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热熔渣协同制备高性能微晶玻璃板材的工艺实践

更新时间:2021/10/13 13:40:09

贾锡永、贾培祥                       

(安徽华慧晶甲微晶材料有限公司,安徽 滁州 239000)  

马  永

(中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司,安徽 蚌埠 233018)

本文主要介绍冶金热熔渣采用压延法生产矿渣微晶玻璃板材的工艺实践和心得体会。

一、矿渣微晶玻璃概述

微晶玻璃按所用原料,分为矿渣微晶玻璃和技术微晶玻璃。矿渣微晶玻璃是泛指以冶炼炉渣、尾矿尾砂、粉煤灰和其它硅酸盐废渣等为原料制备的微晶玻璃;技术微晶玻璃是指用一般的玻璃原料(包括天然原料和化工合成原料)制备的微晶玻璃。

二、压延法生产工艺

压延法工艺流程一般为:配料→混合→熔化→成形→涂釉→核化、晶化→退火→主线输送→测长发讯→横向切断→定厚→风干→抛光→风干→多组纵切→多组横切→风干→前磨边或倒角→后磨边或倒角→风干→自动包装→成品。

1. 微晶玻璃的组成

矿渣微晶玻璃生产用的主要原料是矿渣,矿渣中一般都含有SiO2、CaO、Al2O3、MgO、R2O以及可以作为助熔剂和晶核剂的组分,但要制得具有所需工艺性能的微晶玻璃,还要根据需要添加一些其他成分,如石英砂、纯碱、晶核剂等。

2、晶核剂的选用:

   从某种意义上讲,晶核剂是矿渣微晶玻璃的重要组成,一般都是把晶核剂归纳到基础组成中去。我们的研究发现,一般的晶核剂仅仅是微晶玻璃的诱导成核剂,很难起到决定性作用。

3、熔化工艺:

熔融矿渣与添加的配合料的均匀混合是一个较复杂的重要的环节,二者的重量比高达70:30, 但体积比相反。从高炉中放出的热熔渣温度在1500℃以上,当冷却到1300~1350 ℃时开始析晶。

4、成型工艺:

     矿渣微晶玻璃的成型工艺是生产过程中的关键技术,目前晶甲公司在乌克兰压延技术的基础上进行了实践和研究,采用瀑布式预成型压延机【5】的改进,改进后的压延机生产的微晶玻璃的厚度从原来8~12mm,增加到8~20mm,此项技术已获得国家实用型新专利(专利号:ZL  2010 2 0201147.4,专利名称:矿渣微晶玻璃瀑布法压延成型机)

5、施釉

   众所周知矿渣的化学组成波动较大,而且矿渣中含有较多的着色能力强的成分,比如铁、锰、铬等元素的氧化物,容易导致矿渣微晶玻璃的外观质量问题,尤其是作为建筑装饰微晶玻璃需要各种颜色的产品。

6、微晶玻璃板的热切:

   微晶玻璃的在线裁切技术,是安徽华慧晶甲公司一项专利技术。

7、晶化工艺:

能否获得高质量的矿渣微晶玻璃,晶化工艺是不可或缺的重要技术,它是配方、熔制和成型工艺成果的结晶。


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