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| 工程实例（部分） | |||||
| 3#原煤仓改建 | 高度：62米， 直径：30米 | 2017年9月-10月 | |||
| 2#原煤仓改建 | 高度：62米， 直径：30米 | 2018年5月 | |||
| 4#原煤仓改建 | 高度：62米， 直径：30米 | 2018年6月 | |||
| 1#原煤仓改建 | 高度：62米， 直径：30米 | 2018年7月 | |||
| 山西西山晋兴能源斜沟矿 | 2018年1月 | ||||
| 损坏原因：原煤从62m高的位置落下，极限煤块或矸石的粒径为:300*300*2330mm,仅仅是势能所产生冲击强度就在5.17Mpa，尤其是中间垂直的下料口，不但煤块具备了62m高度的势能，而且煤块在皮带上以5m/s的初速度向前冲击。造成很大的冲击力。 当防磨内衬板材损坏脱落后，结构层损坏的比较严重，损坏的主要因素有两个，一是磨损；二是腐蚀，因为原煤中含有硫和磷的成分遇到水时，就形成了酸性的液体，这就使得钢筋混凝土产生碳化问题，降低了混凝土对钢筋的握着力，导致钢筋混凝土作为结构材料的强度大幅下降。 修复方案： 彻底清除仓壁附着物，自漏斗口下口边用50*10mm的钢板焊接在与壳体连为一体的￠16mm的螺纹钢上，作为基准面。在此基础上安装金属—微晶陶瓷结构件，每个结构件之间预留连接头，同时结构件离仓壳体30~50mm的距离，因仓壳体表面不平整。每层焊接完成后，将空隙处用高强度微晶耐磨料预制的砖，用压延微晶专用胶泥粘接砌筑（在连接缝空隙尺寸小于80*80mm可以用高强微晶耐磨料浇筑），；砖的尺寸为240*80*80mm和120*80*80两种规格，使构件和仓壳体连为整体。从下料口上推到十字梁，且相互焊接牢固。这样在每层焊接完成后，与仓壁空隙处浇筑高强度耐磨料，同时漏斗本身就是上大下小结构形式，结构件四周相连且与壳体空隙处微晶耐磨料结合为一整体，当大块原煤冲击到金属—微晶陶瓷结构件表面形成的是剪切力，结构件受到的剪切力又被转换为压力，由于金属—微晶陶瓷结构件的抗压强度高达90Mpa以上，所以说极端大块的剪切力5.17Mpa是不可能损坏结构件的，再加上本身有自锁力（漏斗是上大下小），所以不会因较大煤块的冲击力作用而脱落 | |||||
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