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修复前:伊化矿业井上煤仓漏斗修复工程

发布时间:2021-02-06 11:22浏览次数:
  • 工程简述
中煤集团西北能源鄂尔多斯伊化矿业资源有限公司母杜柴登井上煤仓原图纸设计是东、西面底部长2.4米,顶部长8米,斜面长3.96米;南、北面底部长2.2米,顶部长5米,斜面长4.72米,整体高为3.8米。因冲击磨损腐蚀,实际东面底部长2.7米,南面底部长2.5米,西面底部长2.6米,北面底部长2.4米。
落料点主要是东面,受损最严重(原煤尤其是较大块粒径的含有矸石成分的煤,硬度大,对煤仓内壁结构冲击很大。)煤仓内壁表面原采用5-6公分的高强度耐磨浇铸料,受到冲击、磨损、腐蚀,已经全部脱落。继而导致进一步受损,内层钢筋大部分已经脱落,东南和东北角钢筋已经裸露在表面。在离煤仓底部2.7米到4.5米处,冲击损坏呈现1.8米高,6米长,深度在0.2-0.35米的大洞,有些部位则完全被砸穿,外部用钢板护住,存在很大的安全隐患,由此可见高强度耐磨浇铸料耐冲击性能是比较差的。
  • 施工方案
彻底清除仓壁附着物,在漏斗口下口边用75*75角钢焊接成矩形框,并焊接在漏斗口的膨胀螺丝支撑结构粱上。在此基础上安装预应力金属微晶陶瓷复合衬板,衬板离仓壳体50mm以上的距离(仓壁已经损坏,衬板距离损坏仓壁的距离为损坏厚度+50mm);第一层预应力金属微晶陶瓷复合衬板相邻采用直径14mm螺栓连接,下层的复合衬板连接板焊接在矩形金属框上,每一层相邻的复合衬板采用螺栓连接成为整体,每安装一层复合衬板与仓壳体都要用微晶陶瓷浇铸料浇注密实,并且每层都是中间衬板离仓壳体填充浇铸料薄一点,两边厚一点,呈现一个弧状;当壳体的钢筋混凝土损毁时,尤其是钢筋损坏时必须用相同直径的螺纹钢加固焊接,用微晶陶瓷浇铸料浇注密实。每一层不仅仅是同一层相互连接,上下层也是要相互连接,这样才能形成整体性。
东面作为落煤面,受冲击最为严重,全部采用预应力金属微晶陶瓷复合衬板(抗冲击非常强),钢筋已经脱落的,要重新焊接上钢筋。煤仓漏斗斜面铺设七层,垂直面铺设三层。每层不但上下左右相互连接,要求连接处螺栓要与仓壳体的漏出的钢筋焊接在一起,垂直面要求打膨胀螺丝,连接处与膨胀螺丝相连。南、西、北面底部铺设三层预应力金属微晶陶瓷复合衬板,上面铺设四层金属微晶陶瓷复合衬板(防棚堵)。在南北与东面相接触,延伸2米,铺设四层金属微晶陶瓷复合衬板。
     在每层安装完成后,与仓壁空隙处浇注微晶陶瓷浇铸料,同时漏斗本身就是上大下小结构形式,复合衬板四周相连且与壳体空隙处微晶陶瓷浇铸料结合为一整体,当大块原煤冲击到复合衬板表面形成冲击力,冲击力作用到结构件上,转换成剪切力和主压力,由于复合衬板的抗压强度高,所以说极端大块的煤块是不可能损坏复合衬板的,再加上本身有自锁力(漏斗是上大下小),不会因较大煤块的冲击力作用而脱落。
 
  • 施工过程
1、安全防护
a、施工前对施工操作人员进行安全教育和施工安装技术交流,了解发生事故的可能性及处置方法;患有慢性皮肤病或对某种物品有过敏反应者不宜参加施工。
b、施工人员进入现场,严格要求戴安全帽,佩戴口罩和胶皮手套,现场保持通风,施工有电焊操作,要求开启抽风机。一切照明电源、开关和电转动装置安排了专人管理。
c、煤仓顶部落煤口做好封闭防护措施,并且在整个楼层拉有安全防护网,防止有物料抛落和坠落。
d、在施工过程中严格按照安全操作规程进行施工操作,遵守需方厂规厂纪,做到安全生产,文明施工。
e、支护脚手架,要求铺好脚手板,拉上安全防护网。
2、质量要求
a、基层要求:在水泥壳体的施工:需清除壳体表面的杂物和浮灰,保持壳体的清洁干燥。
b、浇铸料的配制:胶泥粉与胶水、微晶砂重量配比按胶泥粉:微晶砂=1:2:0.6比例混合搅拌。根据现场施工需求,会适当调整胶水用量,用专用搅拌机搅拌,搅拌时间在3~5分钟为宜,原则上每次混合的量在半小时内用完,但内蒙当时的施工温度偏低,1个小时内仍然可以使用,凡是初凝,禁止使用。
c、每层安装:要求每块衬板上下左右全部连接起来,在拐角处,因为衬板与衬板距离偏大,则需要在仓壳体里打上膨胀螺栓,衬板接出的螺栓与膨胀螺栓进行焊接。衬板与衬板、衬板与仓壳体空隙处要充分填实微晶陶瓷浇铸料。
d、工程施工中严格现场质量检查程序,上道工序未检查,下道工序不得开工。
3、施工进度
施工前做好所有准备,材料、机械、人员及时到位。现场要求24小时施工,分成2班,每班人数不得低于10人。我司作为提供技术支持,时刻有人在现场指导安装。整个煤仓修复工程总用时67小时(2020年12月29日上午9点开工到2021年1月1日凌晨4点验收完毕),并在完工后的12小时投入生产。
  • 修复后概况
东面全部铺设预应力金属微晶陶瓷复合衬板,煤仓斜面铺设七层,垂直面铺设三层。冲击受损的部位,钢筋焊接完,用微晶陶瓷浇铸料填充。
南、西、北面底部铺设三层预应力金属微晶陶瓷复合衬板,上面铺设四层金属微晶陶瓷复合衬板。在南北面与东面相接触,延伸2米,铺设四层金属微晶陶瓷复合衬板。

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